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熱塑性彈性體
發布時間:2014/6/23 14:28:57  瀏覽次數:5188  所屬分類:常見問題

  熱塑性彈性體TPE/TPR,又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能,同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產,水口邊角粉碎后100%直接二次使用。既簡化加工過程,又降低加工成本,因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統橡膠的更新材料,其環保、無毒、手感舒適、外觀精美,使產品更具創意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料,也是世界化標準性環保材料。

1基本資料
熱塑性彈性體:常溫下具有橡膠的彈性,高溫下具有可塑化成型的一類彈性體
熱塑型彈性體TPEE介紹以及SKYPEL的具體應用領域(參考)
TPEE是通過對苯二甲酸1,4-丁二醇及聚丁醇共聚而成,其硬段比例增大可增強物理剛性和化學穩定性,軟段比例增大可提高柔韌性和低溫性能。
SKYPEL 是SK 化學公司為其工程熱塑性彈性體所注冊的商品名稱。它是一種酯體系熱塑性彈性體(Thermoplastic elastomers),其柔軟性與彈性恢復力酷似橡膠,而機械性強度、耐熱性及耐候性方面比橡膠優秀。顏色有本色,透明,高透明。不經過硫化工程,與普通熱塑性樹脂相同,以易于成型加工的樹脂根據通常聚酯合成方法妥當調整軟鏈段的共聚物量,從而形成適合各種用途的柔軟性與機械性材質。

2具有的特性
⒈良好抗沖擊和抗疲勞性能。
⒉高沖擊強度和良好的低溫柔韌性。
⒊溫度上升時保持良好的性能。
⒋良好的對化學物質,油品,溶劑和天氣的抵抗能力。
⒌高抗撕裂強度及高耐摩擦性能。
⒍易加工且具經濟性。
⒎良好的可回收性。

3生產工藝
單體的生產和精制
基本原料是單體,精制常用的方法有精餾、洗滌、干燥等。
聚合過程
聚合過程是單體在引發劑和催化劑作用下進行聚合反應生成聚合物的過程。有時用一個聚合設備,有時多個串聯使用。合成橡膠的聚合工藝主要應用乳液聚合法和溶液聚合法兩種。目前,采用乳液聚合的有丁苯橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠等。
后處理
后處理是使聚合反應后的物料(膠乳或膠液),經脫除未反應單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟,更后制得成品橡膠的過程。乳液聚合的凝聚工藝主要采用加電解質或高分子凝聚劑,破壞乳液使膠粒析出。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。凝聚后析出的膠粒,含有大量的水,需脫水、干燥。

4常見牌號
1.G130D
應用:軟管套,以及液壓軟管帶、管道、密封材料
2.G140D
應用:體育用品的薄膜及部件等,包括高爾夫球的表皮層
3.G155D
應用:成型材料、汽車部件、帶類、軟硬管道。
4.G163D
應用:燃料水槽part、密封劑、各種齒輪類、鍵區、電話天線、Phos類、壓縮彈簧、管覆層、Inline-skate roller
5.G172D
應用:齒輪、軸承、電話線包線。
以上型號都具有與橡膠相似的撓性、彈性以及機械強度,但它的耐熱性和耐候性比橡膠好。所有等級的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物,由聚丁烯—對苯二酸鹽的硬(結晶體)段和基于長鏈的聚醚乙二醇軟( 非結晶的)段組成。其屬性由硬段到軟段的比率來決定。
另還有各款硬度:G130D G140D G155D G163D G168D G172D G182D
擠出級系列:G140D G155D G163D G172D

5其他相關
主要用途
目前,熱塑性彈性體TPE/TPR工業已發展到相當高水平,特別是雙物料的應用、粘接等,商業地位也日益重要,已具有廣泛的市場潛力和無限的發展空間。
主要特征

主要的9個特征:
1、環保、無毒、無污染(有歐洲無毒標準證書)
2、不用硫化、簡化生產加工過程
3、具有優良的耐低溫、耐高溫性
4、觸感柔軟、表面質量優異
5、寬廣的硬度范圍:OA-100A
6、水口料、邊角料可循環使用
7、可依客戶之要求調整更適合您所需求的材料
8、加工過程無毒性,更不會產生令人不愉快的氣味
9、對環境及設備無傷害

6物理性能
1、良好的外觀質感,觸感溫和,易著色,色調均一,穩定;
2、可調的物性,提供廣闊的產品設計空間;
3、力學性能可比硫化橡膠,但無須硫化交聯;
4、硬度范圍寬闊,自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調;
5、耐拉伸性能優異,抗張強度更高可達十幾個Mpa,斷裂伸長率更高可達十倍以上;
6、長期耐溫可超過70℃,低溫環境性能良好,在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性;
7、良好的電絕緣性及耐電壓特性;
8、具有突出的防滑性能,耐磨性和耐候性能。

7優缺點
優點
1、加工較簡單;
2、少或不需配料;
3、較短的加工時間;
4、較低的能量消耗;
5、廢料邊角料可再利用;
6、部件尺寸和整個質量的更嚴密控制;
7、更適于高速自動加工;
8、適于熱固性橡膠不可行的加工(吹塑);
9、熱塑性彈性體的更低的密度,而使單位重能得到更多的部件。[2]
缺點
1、它屬于新技術,普通橡膠加工廠對它不熟悉;
2、熱塑性彈性體所需的加工設備熱固性橡膠加工廠不熟悉;
3、一些熱塑性彈性體需要在加工前進行干燥;
4、低硬度熱塑性彈性體能買到的不多;
5、熱塑性彈性體在溫度升高時會熔化,使之不能應用于短暫的高溫條件下;
6、只有大批量生產,才能使熱塑性彈性體具有經濟性。