一、實驗目的與要求
了解單螺桿擠出機的基本結構及各部分的作用，掌握擠出成型基本操作；通過實驗，理解擠出成型原理，分析擠出工藝參數對塑料制品產量和性能的影響。
二、實驗重點與難點
1， 擠出成型基本操作和擠出成型原理。2， 擠出工藝參數對塑料制品產量和性能的影響。
三、提問及互動設計
1， 單螺桿擠出機結構和擠出成型加工原理。
2， 介紹擠出機牌號的含義。
3， 要求學生根據高分子物理和聚合物共混原理對具體的聚合物設定擠出工藝參數。 4， 討論影響制品性能和產量的因素。
四、實驗講解
1，擠出機各部分的結構和作用1） 傳動裝置。由電動機、減速機構和軸承等組成。具有保證擠出過程中螺桿轉速恒定、制品質量的穩定以及保證能夠變速作用。
2） 加料裝置。無論原料是粒料、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗。加料斗內應有斷料流、標定量料和卸除余料等裝置。
3） 料筒。料筒是擠出機的主要部件之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進行。擠壓時料筒內的壓力可達55MPa,工作溫度一般為180-250℃，因此料筒是受壓和受熱的容器，通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設有分區加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。
4） 螺桿。螺桿是擠出機的關鍵部件。通過螺桿電轉動，料筒內的物料才能發生移動，得到增壓和部分熱量。螺桿的幾何參數，如直徑、長徑比、各段長度比例以及螺槽深度等，對螺桿的工作特性均有重大影響。
5） 口模和機頭。機頭是口模和料筒之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、制品和形狀、加熱方式及擠出機的大小和類型而定。機頭和口模結構的好壞，對制品的產量和質量影響很大，其尺寸根據流變學和實踐經驗確定。
2，實驗步驟
1） 工藝參數控制
溫度控制：塑料的擠出成型溫度包括料筒、機頭和口模等溫度控制，這些溫度控制與物料粘度的高低，對溫度的敏感性和高聚物聚集態等有關，一般來講，低粘度物料的機頭和口模溫度低，高粘度物料的機頭和口模溫度高，流動性好。
轉速控制：對于擠出加工來說，螺桿轉速加大，則剪切速率增加，熱塑性塑料熔體大體都是非牛頓型假塑料 流體，其粘度隨剪切速率的增加而下降，流動性提高擠出產量也隨之提高。但是過大的剪切速率熔體粘度過低，會造成生產操作上的困難，同時低粘度熔體在螺桿反壓作用下倒流、漏流量明顯增加，在一定程度上又影響了產量，又是，甚至會出現螺桿在高轉速下打滑現象，因此應該把螺桿轉速控制在一定范圍內。此外，在生產過程中，應盡量保持螺桿轉速穩定，避免時快時慢。否則，將會因物料熔融粘度變化過大而造成出料不均，影響正常生產。
2）開、停機操作檢查擠出機的各部分，確認設備正常，接通電源，設定擠出溫度參數，加熱。 當各部分達到指定溫度后，再保溫20-30分鐘，檢查機頭連接螺栓是否松動，并趁熱擰緊，防止漏料。 開動擠出機，調節轉速。擠出平穩，繼續加料，調整各部分工藝參數，維持正常操作。 觀察擠出物料形狀和外觀質量，擠出物均勻、光滑時的各段溫度等工藝條件，記錄一定時間內的擠出量，計算產率，重復加料擠出。 實驗完畢，關閉主機和電源。如果停機時間較長，對熱穩定性較差的塑料一定要將料筒內的塑料全部擠出，以免下次開機時，因升溫和保溫時間長而引起熱分解，必要時，對機頭、螺桿和多孔板應拆卸清潔，對于熱穩定性好的物料可以帶料停機。
3， 實驗報告1） 列出實驗用擠出機的技術參數。
2） 報告實驗所用原料及操作工藝條件，計算擠出產率。
3） 討論：結合試樣性能結果，分析產物性能與物料、工藝條件及實驗設備操作的關系。影響擠出物均勻性的主要原因有哪些？怎樣影響？如何控制？
4， 實驗注意事項
1） 實驗前應充分預習，了解原料品種、規格，提出溫度控制范圍，了解擠出工
藝。
2） 熔體被擠出之前，任何人不得在機頭、口模的正前方。擠出過程中，嚴防金屬雜質、小工具等物落入進料口。 3） 按操作程序開機，注意啟動擠出機時，轉速要緩慢上升，同時注意進料情況。 4） 操作時分工負責，協調配合，注意觀察現象，詳細記錄，并進行分析，如發現異常現象，根據分析原因采取適當處理方法。
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